Supermax es un fabricante profesional de equipos para la elaboración de cerveza.
Lavadora de barriles de cerveza y llenadora isobárica combinadas con sistema CIP de 3 tanques.
Para barriles estándar de 10L/20L/30L/50L (EE. UU./UE/DIN) – Línea de envasado para cervecerías artesanales
Esta máquina combinada de lavado de barriles y llenado a contrapresión integra un ciclo completo de lavado CIP multietapa (agua caliente / hidróxido de sodio cáustico / desinfectante ácido – 3 tanques dedicados) con el llenado de cerveza isobárica con CO₂ en una estación compacta.
Drena automáticamente los residuos, lava, esteriliza, purga con CO₂ y luego llena, eliminando la limpieza previa manual y reduciendo drásticamente la mano de obra. Compatible con acopladores de barriles estadounidenses (Sankey D/S), europeos (tipo A) y alemanes (tipo G), garantiza una pérdida de cerveza prácticamente nula (<0,5 %) y prepara los barriles para su envío inmediato a bares y restaurantes.
Drena automáticamente los residuos, lava, esteriliza, purga con CO₂ y luego llena, eliminando la limpieza previa manual y reduciendo drásticamente la mano de obra. Compatible con acopladores de barriles estadounidenses (Sankey D/S), europeos (tipo A) y alemanes (tipo G), garantiza una pérdida de cerveza prácticamente nula (<0,5 %) y prepara los barriles para su envío inmediato a bares y restaurantes.
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Escenarios de aplicación
Cervecerías artesanales y microcervecerías: Envasado diario en barriles de cerveza de barril, sidra y kombucha para su distribución en bares y restaurantes locales.
Cervecerías con venta de growlers/barriles: limpieza y llenado rápidos de los barriles devueltos.
Instalaciones de envasado por contrato: ciclos de lavado y llenado de alta consistencia que cumplen con los estándares de higiene.
Flotas de barriles multiestándar: admite desde minibarriles de 10 L hasta barriles estándar de 50 L (½ bbl / ⅙ bbl / 20 L / 30 L / 50 L).
Modelo de entrega en el mismo día: Lavar → Llenar → Sellar → Cargar, lo que permite entregar barriles frescos a los clientes el mismo día.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificación |
| Tamaño de barril aplicable | 10L / 20L / 30L / 50L (¼ barril, ⅙ barril, ½ barril) |
| Tipos de acopladores de barril | Tipo S (EE. UU. Sankey D), tipo A (Europa), tipo G (Alemania), tipo M (opcional) |
| Tanques CIP | 3 depósitos dedicados: Depósito de agua caliente / Depósito de sosa cáustica (NaOH) / Depósito de ácido (desinfectante); acero inoxidable SS304, calefacción eléctrica, interruptor de nivel. |
| Pasos del ciclo de lavado | Programable: Drenaje → Purga de aire/CO₂ → Enjuague con agua caliente → Circulación y enjuague con sosa cáustica → Desinfección ácida → Enjuague final con agua caliente → Purga y presurización con CO₂ |
| Método de llenado | Llenado a contrapresión (isobárico): purgar previamente con CO₂ y luego llenar a presión igualada. |
| Pérdida de cerveza | < 0,5% (despreciable) – Sistema de circuito cerrado con soplado de lanza |
| Capacidad (rendimiento) | 30–50 barriles/hora (dependiendo del tamaño del barril y la configuración del ciclo) |
| Precisión en el llenado | ± 0,5–1,0% medido con caudalímetro o báscula (opcional) |
| Sistema de control | PLC Siemens/Schneider + HMI Color Touch: almacenamiento de recetas, tiempo de ciclo ajustable. |
| Bombas | 3 bombas centrífugas sanitarias de acero inoxidable (una por tanque CIP) + bomba de transferencia de cerveza |
| Presión de CO₂ | 0,2–0,6 MPa (30–85 psi) |
| Aire comprimido | 0,6–0,8 MPa (limpio, seco, sin aceite) |
| Presión de suministro de cerveza | 1,0–2,5 bar desde BBT/Bright Tank |
| Material | Partes en contacto con el fluido SUS304 / SUS316L, pulido espejo Ra ≤ 0,8 μm; Estructura SUS304 |
| Calefacción | Calentadores eléctricos de inmersión en depósitos de sosa cáustica y agua caliente (normalmente de 3 a 6 kW × 2 a 3 grupos) |
| Fuente de alimentación | Trifásico 220/380/415/480V 50/60Hz, personalizable |
| Certificación | Cumple con las normas CE/ISO. |
Características principales
01
3 tanques CIP independientes con recuperación
Las soluciones cáusticas y ácidas se recirculan y reutilizan, lo que reduce el coste de los productos químicos.
02
Llenado isobárico verdadero (a contrapresión)
Minimiza la absorción de O₂ y la formación de espuma; conserva el aroma y la carbonatación de la cerveza.
03
Compatibilidad con barriles de múltiples estándares
Cabezales de acoplamiento de cambio rápido para barriles estadounidenses/europeos/DIN; detección automática de la presencia del barril.
04
Recetas programables controladas por PLC
Ajusta los tiempos de lavado, las temperaturas y la duración de la purga de CO₂ según el tipo de barril.
05
Detección de líquidos residuales y soplado de lanza
Garantiza que no queden restos de agente limpiador antes del llenado; el CO₂ limpia la lanza después del llenado.
06
Sistema de autolimpieza CIP integrado
Los cabezales de lavado/llenado se limpian automáticamente mediante el sistema CIP después de cada ciclo para evitar la contaminación cruzada.
07
Diseño con pérdida de cerveza casi nula
Llenado cerrado con corte preciso; la pérdida de cerveza suele ser inferior al 0,5 %, insignificante a efectos de cálculo de costes.
Ventajas del producto
| Ventaja | Explicación |
| Ahorro de mano de obra | Un solo operario se encarga de la carga y descarga; el lavado y llenado automático sustituye 2 o 3 pasos manuales, lo que libera al personal para otras tareas. |
| Garantía de higiene | El lavado en varias etapas con ácido, sosa cáustica y agua caliente, junto con la purga con CO₂, elimina el riesgo de sabores extraños derivados de barriles mal limpiados. |
| Entrega rápida en el mismo día. | Limpiar los barriles sucios y rellenarlos con cerveza fresca en menos de 5 minutos por barril → listos para su entrega en bares el mismo día. |
| Mínimo desperdicio de cerveza | El llenado isobárico y el soplado con lanza mantienen la pérdida de producto por debajo del 0,5 %, protegiendo así el margen de beneficio de la cerveza artesanal premium. |
| Flota flexible de barriles | Admite barriles de 10 a 50 litros y varios tipos de acopladores; no es necesario utilizar máquinas separadas para cada tipo de barril. |
| Calidad constante | El control de recetas mediante PLC significa que cada barril recibe la misma intensidad de lavado y presión de llenado → consistencia de la marca. |
| Versión lista para exportar | Accesorios sanitarios con certificación CE, de voltaje universal y con sistema de sujeción Tri-Clamp, listos para su instalación internacional. |
Detalles del producto
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preguntas frecuentes
1
P: ¿Esta máquina funciona tanto con barriles Sankey estadounidenses como con barriles tipo A europeos?
R: Sí, los cabezales de acoplamiento intercambiables admiten los tipos S/D/A/G.
2
P: ¿Cuál es la pérdida de cerveza durante el llenado isobárico de barriles?
R: Normalmente <0,5%, insignificante gracias a la purga de la lanza de CO₂ en circuito cerrado.
3
P: ¿Puedo ajustar la temperatura y el tiempo del ciclo de lavado con sosa cáustica?
R: Sí, totalmente programable a través de la pantalla táctil del PLC.
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