Quel équipement est nécessaire pour démarrer une brasserie commerciale ?

Une brasserie commerciale typique comprend les principaux systèmes suivants :

1. Système de brasserie

La salle de brassage est le cœur d'une brasserie. C'est là que le malt, l'eau, le houblon et les autres ingrédients de brassage sont transformés pour produire le moût.

Un système de brasserie complet peut comprendre :

*Maltier – Broie le malt à la granulométrie requise pour une extraction efficace.

*Cuve de brassage – Mélange le malt moulu avec de l'eau chaude et transforme l'amidon en sucres fermentescibles.

*Cuvette de filtration – Sépare le moût des drêches.

*Cuve de brassage – Permet de faire bouillir le moût et d'y ajouter du houblon ainsi que de stériliser le moût.

*Cuve à whirlpool – Sépare les particules de houblon et les lies du moût.

*Réservoir d'eau chaude (HLT) – Stocke et fournit de l'eau chaude pour le brassage.

*Pompes à moût – Transférent le moût entre les cuves de traitement.

*Échangeur de chaleur à plaques – Refroidit rapidement le moût chaud à la température de fermentation requise.

*Tuyauterie et vannes de brasserie – Raccordent les cuves de traitement et contrôlent le transfert du moût et de l'eau.

*Système de contrôle – Contrôle la température, les pompes, les vannes et l'ensemble du processus de brassage.

Les systèmes de brassage JNSUPERMAX sont fabriqués en acier inoxydable de qualité alimentaire et peuvent être configurés selon différentes capacités de production et procédés de brassage. En fonction du projet, les clients peuvent choisir des systèmes de contrôle manuels, semi-automatiques ou automatiques.

La taille de la salle de brassage est généralement choisie en fonction du volume de brassage souhaité, du nombre de brassins par jour, de la capacité de fermentation et de l'objectif de production annuel.

2. Cuves de fermentation

Une fois refroidi, le moût est transféré dans des cuves de fermentation où les levures transforment les sucres fermentescibles en alcool et en dioxyde de carbone.

Les brasseries commerciales utilisent couramment des fermenteurs cylindro-coniques (CCF) car leur conception conique permet une fermentation efficace, la collecte de levures, la maturation et le transfert de la bière.

Un système de fermentation commercial peut comprendre :

Cuves de fermentation en acier inoxydable

*Vestes rafraîchissantes

*Capteurs de température

*Manomètres

*Soupapes de décharge de pression

*Vannes d'échantillonnage sanitaire

*Boules de lavage CIP

*Passages d'homme

*Ports de sauteur à sec

*Pierres de carbonatation

*Ports de collecte de levure

*Vannes et raccords sanitaires

JNSUPERMAX fabrique des fermenteurs en acier inoxydable sur mesure, disponibles en différentes capacités, pressions nominales, configurations et conceptions de double enveloppe de refroidissement.

Le nombre et la taille des fermenteurs doivent être déterminés en fonction de la capacité de la brasserie, du temps de fermentation, des styles de bière et du volume de production prévu.

Par exemple, la production de lager nécessite généralement des temps de fermentation et de maturation plus longs que pour de nombreux styles de bière, de sorte qu'une brasserie produisant principalement de la lager peut avoir besoin d'une plus grande capacité de fermentation.

3. BBT – Réservoirs de bière claire

Les cuves de garde (BBT) sont utilisées pour la maturation, la clarification, la carbonatation et le stockage final de la bière avant l'emballage.

Après fermentation, la bière peut être transférée dans des cuves de fermentation pour la maturation finale et le contrôle qualité.

Les BBT peuvent être utilisés pour :

*Maturation de la bière

*Clarification finale

*Carbonation

*Stockage de bière

*Contrôle de qualité

Stockage tampon avant emballage

JNSUPERMAX peut fabriquer des cuves de fermentation avec des volumes de travail, des pressions nominales, des enveloppes de refroidissement, des raccords, des trous d'homme et des systèmes de carbonatation personnalisés en fonction des exigences de la brasserie.

Les BBT peuvent également être intégrés à des systèmes de remplissage de fûts, d'embouteillage ou de mise en canette pour créer une ligne complète de production et de conditionnement de bière.

4. Système de refroidissement et de réfrigération au glycol

La maîtrise de la température est un facteur essentiel dans la production de bière. Durant la fermentation et la maturation, des températures stables sont indispensables pour garantir une qualité constante.

Un système de refroidissement au glycol fait circuler du glycol refroidi dans les enveloppes de refroidissement des fermenteurs, des BBT et autres équipements côté froid.

Un système de refroidissement au glycol complet peut comprendre :

Refroidisseur à glycol

Réservoir de stockage de glycol

*Pompes de circulation de glycol

Tuyauterie de glycol isolée

*Capteurs de température

*Vannes de régulation

Panneau de commande électrique

JNSUPERMAX peut adapter la capacité de refroidissement au glycol à la capacité des cuves et aux exigences de production de la brasserie, contribuant ainsi à garantir des performances de refroidissement suffisantes pendant les périodes de production maximales.

La taille appropriée du refroidisseur dépend de facteurs tels que le volume total des cuves, le nombre de cuves, la température de fermentation, la température ambiante et le taux de refroidissement requis.

5. Système de nettoyage CIP

Le NEP (Nettoyage en Place) est essentiel dans une brasserie industrielle. Il permet de nettoyer et de désinfecter les cuves, les canalisations, les échangeurs de chaleur et autres équipements de production sans démontage complet.

Un système NEP (Nettoyage en Place) typique d'une brasserie peut comprendre :

Réservoir de nettoyage à la soude caustique

Réservoir de nettoyage à l'acide

Réservoir d'eau chaude

Pompe CIP

*Tuyauterie sanitaire

Boules pulvérisatrices

*Lignes de retour

*Contrôles de température

*Contrôles de débit

Système de dosage chimique

Un système NEP efficace contribue à réduire le travail de nettoyage manuel, à améliorer la régularité du nettoyage et à maintenir une hygiène adéquate dans la brasserie.

En tant que fabricant d'équipements de brasserie, JNSUPERMAX peut concevoir des systèmes NEP (Nettoyage en Place) adaptés au nombre de cuves, à la configuration de la tuyauterie, à la capacité de production et aux exigences de nettoyage de la brasserie.

Pour les brasseries de plus grande taille, les systèmes CIP automatisés peuvent être intégrés au système de contrôle de la brasserie afin de gérer la température de nettoyage, le temps de circulation, la concentration chimique et les séquences de nettoyage.

6. Système de remplissage et d'emballage

Une fois la fermentation, la maturation et la carbonatation de la bière terminées, elle doit être conditionnée pour la distribution.

L'équipement d'emballage dépend du marché cible de la brasserie et du format d'emballage préféré.

Système de remplissage de fûts

Une ligne d'embouteillage de fûts peut comprendre :

Laveuse de fûts

Stérilisateur de fûts

*Remplisseur de fût

*Équipement de manutention des fûts

Les fûts sont couramment utilisés par les brasseries artisanales, les restaurants, les bars et les établissements brassicoles qui proposent de la bière pression.

Système de remplissage de bouteilles

*Une ligne de conditionnement de bouteilles peut comprendre :

*Rincoir à biberons

*Remplisseur de bouteilles

*Couronnier

*Étiqueteuse

Système d'inspection des bouteilles

Système de convoyeur

Système de remplissage de boîtes

Une ligne de conditionnement de boîtes de conserve peut comprendre :

Système d'alimentation en cas de besoin

Rince-canette

Remplisseur de bidons à contre-pression

sertisseuse de boîtes

Codeur de date/lot

Système d'étiquetage ou de manchonnage

Système de convoyeur

Matériel d'emballage

JNSUPERMAX peut intégrer des équipements de production brassicole avec différentes solutions d'emballage en fonction du volume de production et des exigences d'emballage du client.

Pour les brasseries à haut volume, les systèmes automatisés de remplissage, d'étiquetage, d'emballage et de palettisation peuvent améliorer considérablement l'efficacité de l'emballage et réduire les besoins en main-d'œuvre.

7. Services publics et systèmes de soutien de la brasserie

Outre l'équipement de brassage principal, une brasserie commerciale nécessite plusieurs systèmes utilitaires pour assurer une production stable et continue.

Les équipements typiques d'une brasserie comprennent :

Système de vapeur

Une chaudière à vapeur ou un générateur de vapeur peut fournir la chaleur nécessaire à l'ébullition du moût, à la production d'eau chaude et à d'autres processus de brasserie.

Système d'air comprimé

Un compresseur d'air fournit de l'air comprimé aux vannes pneumatiques, aux actionneurs et aux équipements automatisés.

Système CO₂

Le CO₂ est utilisé pour la carbonatation de la bière, la pressurisation des cuves, le transfert de la bière et les opérations d'emballage.

Système de traitement de l'eau

L'eau de brassage influe grandement sur la qualité de la bière. Un système de traitement de l'eau peut comprendre la filtration, l'adoucissement, l'osmose inverse, le traitement UV et d'autres procédés selon la source d'eau et le profil d'eau requis.

Système électrique

Le système électrique de la brasserie alimente les pompes, les refroidisseurs, les équipements de chauffage, les panneaux de commande, les machines d'emballage et autres équipements.

Système de drainage et d'eaux usées

Un système de drainage adéquat est nécessaire pour gérer les eaux de nettoyage, les eaux de process, les eaux usées issues des drêches et autres effluents de brasserie.

Ventilation et CVC

Les systèmes de ventilation contribuent à éliminer la chaleur, la vapeur et le CO₂ des zones de production et à maintenir un environnement de travail adéquat.

JNSUPERMAX peut aider ses clients à évaluer la capacité des utilités requise dès la phase de conception de la brasserie, en veillant à ce que les équipements principaux et les systèmes auxiliaires soient correctement adaptés.

Liste complète des équipements de brasserie commerciale

Une brasserie complète peut généralement être organisée selon les étapes de production suivantes :

Manutention des matières premières → Broyage du malt → Salle de brassage → Refroidissement du moût → Fermentation → Maturation → Cuisson en cuve → Filtration/Clarification (optionnelle) → Carbonatation → Remplissage et conditionnement → Nettoyage NEP → Refroidissement → Utilitaires → Automatisation et contrôle

Selon le processus de production de la brasserie, des équipements supplémentaires peuvent être nécessaires, tels que :

Systèmes de propagation et de manipulation des levures

*Systèmes de filtration de bière

*Pasteurisateurs

*Systèmes de traitement de l'eau

*Équipements de laboratoire et de contrôle de la qualité

*Systèmes de manutention des drêches

*Systèmes de récupération de bière

*Chambres froides

*Convoyeurs

*Étiqueteuses

Machines d'emballage de cartons

*Systèmes de palettisation

JNSUPERMAX peut vous aider à intégrer ces systèmes dans une ligne de production brassicole complète.

Comment choisir le bon équipement de brasserie ?

Il n'existe pas de configuration d'équipement unique convenant à toutes les brasseries. La conception d'une brasserie professionnelle doit reposer sur plusieurs facteurs clés :

Capacité de production

Déterminez l'objectif de production de bière quotidien, mensuel ou annuel.

Taille de la salle de brassage

La capacité de la salle de brassage et le nombre de brassins par jour influent directement sur la production globale de la brasserie.

Capacité de fermentation

La capacité des cuves de fermentation doit correspondre au débit de la brasserie et au cycle de fermentation.

Styles de bière

Les différents styles de bière peuvent nécessiter des températures de fermentation, des temps de maturation, des configurations de houblonnage à sec ou des équipements de transformation différents.

Format d'emballage

Déterminez si la brasserie conditionnera sa bière en fûts, en bouteilles, en canettes ou en une combinaison de ces formats.

Niveau d'automatisation

Les brasseries peuvent choisir entre des systèmes de contrôle manuels, semi-automatiques ou entièrement automatiques en fonction de leurs besoins de production et de la disponibilité de la main-d'œuvre.

Plan d'usine

Les dimensions des équipements, le positionnement des réservoirs, le tracé des canalisations, le drainage, la ventilation et l'accès pour l'installation et la maintenance doivent tous être pris en compte dès la phase de conception.

Expansion future

Idéalement, une brasserie devrait prévoir de la place pour des cuves de fermentation supplémentaires, des cuves de fermentation haute, des équipements d'emballage ou des capacités utilitaires supplémentaires à mesure que la production augmente.

JNSUPERMAX – Votre partenaire pour la fabrication d'équipements de brasserie

Choisir son équipement de brasserie ne se résume pas à sélectionner des cuves individuelles. L'ensemble du système doit fonctionner efficacement, depuis la manutention des matières premières et la production du moût jusqu'à la fermentation, la maturation, le refroidissement, le nettoyage et l'embouteillage final.

JNSUPERMAX est un fabricant professionnel d'équipements de brasserie spécialisé dans la conception et la production d'équipements de brassage en acier inoxydable et de solutions complètes pour les brasseries.

Nous pouvons fournir :

Systèmes de brassage complets

*Cuves de fermentation

*Réservoirs à bière brillants

*Systèmes de refroidissement au glycol

Systèmes de nettoyage CIP

Solutions d'emballage pour fûts, bouteilles et canettes

*Systèmes utilitaires de brasserie

*Tuyauterie et vannes de brasserie

Systèmes de contrôle et d'automatisation

*Équipements de brasserie personnalisés

Solutions complètes pour projets de brasserie

Que vous envisagiez une petite brasserie artisanale, un pub-brasserie, une microbrasserie, une brasserie commerciale ou une installation de production de bière à grande échelle, JNSUPERMAX peut vous aider à développer un système de brasserie adapté à votre capacité de production, aux styles de bière que vous avez choisis, à l'espace disponible dans votre usine, à votre budget et à vos projets d'expansion futurs.

Des cuves de brasserie individuelles aux projets de brasserie complets, JNSUPERMAX fournit des équipements de fabrication professionnelle et des solutions de brassage intégrées à des clients du monde entier.