ნახევრად ავტომატური ბოთლის შემავსებელი და ქუდის მანქანა 4 თავით, 6 თავით, 8 თავით ან 10 თავით

1. პროგრამირებადი კონტროლერი მთელი პროცესის ავტომატური კონტროლი.

2. PLC იღებს გერმანიას Siemens.

3. სენსორული ეკრანი იღებს 7 დიუმიან ეკრანს (ჩინური და ინგლისური ინტერფეისი, მეხსიერების 2 კომპლექტი შევსების პროცედურები).

4. ყველა პარამეტრი შეიძლება შეიცვალოს გამორთვის გარეშე.

5. შემავსებელი მანქანის ბუფერული ავზი ლუდში და CO2 ლოდინის წნევის ავტომატური კონტროლი.

6. აღჭურვილობის შევსების არეალის ექსპლუატაცია ავტომატური და ხელით კონტროლის პროცედურებით.

7. ავტომატური გადაცემის ჯაჭვით, ავტომატური ქილაებში, ავტომატური გამომავალი შევსების შემდეგ.

8. მორგება მომხმარებელთა მიერ მოწოდებული ნიმუშების მიხედვით. (500მლ შეიძლება ნიმუშის მიხედვით)

9. მსგავსი აღჭურვილობის უმაღლესი გამომუშავება.

10, შესაბამისი ავზის ტიპისა და ლულის ტიპის შემცვლელი აქსესუარებით.

11. ხელით ჩადეთ ქილა გადამყვან ჯაჭვში, ავტომატურად დაალაგეთ ქილები, ავტომატურად იკვებეთ ქილა, ავტომატურად შეავსეთ ქილა და ავტომატურად გამომავალი შევსების შემდეგ.

12. შეავსეთ 8 ქილა ერთდროულად.

13. შემავსებელ მანქანას აქვს გამწმენდი სისტემა, რომელიც შეიძლება დაუკავშირდეს CIP მილსადენს.

14. გადახურვის მანქანა ავტომატური კონვეიერის ჯაჭვით, ავტომატური ავზში, ავტომატური თავსახური, ავტომატური თავსახური, ავტომატური გამომავალი დახურვის შემდეგ, გადახურვის მანქანა განკუთვნილია 500 მლ ქილის დასაფარავად.

15. შევსების შემდეგ მანქანა, ავტომატური გამომავალი, ავტომატური დახურვა, ავტომატური დახურვა.

16. აღწერა: შემავსებელი დანადგარის ნორმალური მუშაობის უწყვეტი ტიპის გათვალისწინებით, ღვინის წყაროს წნევის მოთხოვნა უფრო მაღალია. ღვინის წყაროს წნევა, რომელიც საჭიროა შემავსებელი მანქანისთვის არის არანაკლებ 0.23Mpa. ამიტომ, გაითვალისწინეთ უბნის რეგულირება, თუ ის ვერ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, რეკომენდებულია სიხშირის კონვერტაციის გამაძლიერებელი ტუმბოს გაზრდა. მთავარი ღვინის მილსადენი შემავსებელი მანქანა უნდა იყოს უჟანგავი ფოლადის მილსადენი არანაკლებ 38 გამოსასვლელი დიამეტრით.