ნახევრად ავტომატური ბოთლის შემავსებელი და თავსახურის მანქანა 4 თავით, 6 თავით, 8 თავით ან 10 თავით

1. პროგრამირებადი კონტროლერი მთელი პროცესის ავტომატური კონტროლი.

2. PLC იღებს გერმანიის Siemens-ს.

3. სენსორული ეკრანი იყენებს 7 დიუმიან ეკრანს (ჩინური და ინგლისური ინტერფეისი, მეხსიერებაში შედის შევსების პროცედურების 2 კომპლექტი).

4. ყველა პარამეტრის შეცვლა შესაძლებელია გამორთვის გარეშე.

5. შემავსებელი მანქანის ბუფერული ავზი ლუდისა და CO2 ლოდინის წნევის ავტომატური კონტროლისთვის.

6. აღჭურვილობის შევსების ზონის მუშაობა ავტომატური და ხელით მართვის პროცედურებით.

7. ავტომატური ტრანსმისიის ჯაჭვით, ავტომატური ქილებში, ავტომატური გამომავალი შევსების შემდეგ.

8. მომხმარებლის მიერ მოწოდებული ნიმუშების მიხედვით მორგება (500 მლ ქილა ნიმუშის მიხედვით)

9. მსგავსი აღჭურვილობის ყველაზე მაღალი გამომავალი.

10, შესაბამისი ავზის ტიპისა და ლულის ტიპის შემცვლელი აქსესუარებით.

11. ქილები ხელით მოათავსეთ გადამცემ ჯაჭვში, ავტომატურად განალაგეთ ქილები, ავტომატურად შეავსეთ ქილები, ავტომატურად შეავსეთ ქილები და შევსების შემდეგ ავტომატურად გამოუშვით.

12. ერთდროულად შეავსეთ 8 ქილა.

13. შემავსებელ მანქანას აქვს გამწმენდი სისტემა, რომლის CIP მილსადენთან დაკავშირება შესაძლებელია.

14. თავსახურის მანქანა ავტომატური კონვეიერის ჯაჭვით, ავტომატური ავზში შეყვანით, ავტომატური თავსახურით, ავტომატური თავსახურით, ავტომატური გამომავალი თავსახურის შემდეგ, თავსახურის მანქანა შესაფერისია 500 მლ ქილის თავსახურის შესავსებად.

15. შევსების შემდეგ მანქანა, ავტომატური გამომავალი, ავტომატური დახურვა, ავტომატური დახურვა.

16. აღწერა: შემავსებელი მოწყობილობის უწყვეტი ტიპის ნორმალური მუშაობის გათვალისწინებით, ღვინის წყაროს წნევის მოთხოვნა უფრო მაღალია. შემავსებელი მანქანის მიერ მოთხოვნილი ღვინის წყაროს წნევა არ არის ნაკლები 0.23 მპა-ზე. ამიტომ, გაითვალისწინეთ ადგილმდებარეობის რეგულირება, თუ ის ვერ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, რეკომენდებულია სიხშირის გადამყვანი გამაძლიერებელი ტუმბოს გაზრდა. შემავსებელი მანქანის მთავარი ღვინის მილი უნდა იყოს უჟანგავი ფოლადის მილი, რომლის გამოსასვლელი დიამეტრი არანაკლებ 38 დიუმიანია.